使用注意事項
1．為確保安全，防止觸電，本機未經妥善接地不許開機；
2．在通電的情況下，不應拉開電器箱，以免造成觸電事故；
3．機器應定時清掃，不要讓運動部件和電器箱里的元件積灰塵，以免造成運行不靈和接觸不良或短路；
4．機器啟動后，尤其是在發射超聲波時，不得將手置于焊頭下方，以免因高壓力和超聲振動而損傷手和手指；
5．機器啟動或發射超聲波時，不得使焊頭接觸到金屬底模或壓板，以免引起焊頭碰壞，換能器振碎；
6．加工有毒性的塑料工件時，會產生對人體有害的氣體，這時應有良好的通風條件。
7．鎖緊手柄應鎖緊，保證焊接過程中機身上下不能移動。
扭緊超聲波模具
上好超聲波模具，一定要緊固
松開四個水平調節螺絲，擺正模具
松開4個水平調節螺絲，擺正模具方向
手動下降狀態，調節機身高度
手動下降狀態，調節機身高度，使用模具壓緊產品
使上下模對位
放置底模，并且調整水平調節螺絲，使上下模充分接觸
固定水平調節螺母
固定好水平調節螺母
固定底模
固定底模，注意是在手動下降狀態，防止移動，固定好以后，按急停按鈕，使焊頭上升
頻率掃描，自動識別超聲波模具頻率
一鍵掃頻，自動識別超聲波模具頻率（如果是老款式機器，需要手動調節頻率旋鈕，把電流調至1A一下）
設定延時、焊接以及保壓時間
進入設定界面，設定參數
設定參數
分別設定延時、焊接、保壓時間以及振幅等參數，設定完成，再次按下設置按鍵保存數據，回到待機畫面，即可使用
整機調試
1調整氣動部分：
1.1接通氣源，檢查管路有無泄漏，若有泄漏應排除故障；
1.2轉動調壓閥旋鈕，初定氣壓在0.2~0.3MPa之間；
1.3轉動升降手輪，調整焊頭高度，應確保焊頭與焊件接觸時，氣缸活塞工作在緩沖區（即氣缸行程應為75mm）,調整完后鎖緊鎖緊手柄。
1.4微調1為使上下模具接觸良好，故應對氣缸行程做稍微調整，松開微調鎖緊螺母5，轉動微調手輪，順時針時，減小氣缸行程，逆時針時，增大氣缸行程。旋轉一圈移動1mm，調整好后鎖緊微調鎖緊螺母。
2試通電和調整運動系統
2.1檢查急停按鈕是否在閉合位置，焊機接上電源，打開電源開關，此時電器箱面板的綠色指示燈亮，箱內儀用排氣風扇開始工作，若有故障，立即排除；
2.2按下焊頭下降按鈕，氣缸帶動焊頭座下降，若出現爬行現象或其它故障應排除。
3調整調諧回路
按下音波調試按鈕，然后用絕緣柄螺絲刀調電器箱上頻率調節旋鈕，當負載指示表的讀數調至小值時便停止旋動，但此讀數不得大于負載表（20）滿刻度的20%，若超過應重新調整換能器組的變幅比。
調整過程應注意：試驗超聲時過載燈是否亮，若發亮應松開音波調試開關，稍停1~2秒后再行調試。
調整完畢，按工藝要求選擇各種焊接參數。
超聲波焊接機面板參數設置
4觸發壓力的調整
焊機面板上裝有預觸發調整機構，當焊頭接觸工件后，延時時間繼電器延時觸點動作，發射超聲波，焊接時間為發超聲時間，焊機工作時，必須把延時時間調至剛好工件壓緊時觸發超聲波，此時焊接效果佳，保壓時間是焊接完后使熔合面在一定壓力下進一步粘合。
變幅桿、焊頭與下模的選擇使用
對塑料零件進行超聲波焊接、鑲嵌、鉚接和嵌邊等加工時，變幅桿、焊頭的選擇使用是一個極為重要的因素。塑料零件加工質量的好壞，很大程度取決于變幅桿、焊頭的振幅是否合適，以及與換能器在電聲性能上是否匹配。
1．需要增加振幅的場合
1．1焊接時能量不足，造成焊接效果差；
1．2焊接時間過長；
1．3鉚接時，熔化發生在塑料銷釘的底部而不是在項部。
2．需要降低振幅的場合
2．1開始焊接時，或調諧時總是發生超載；
2．2氣壓增加時，機器易發生故障；
2．3調諧時，負載指示表指針不能降到20%以下；
2．4塑料零件或金屬鑲嵌件被損壞。
焊頭的作用是傳遞超聲波能量，并將其偶合到所要焊接或加工的塑料零件上，在下模的共同作用下，使塑料零件的超聲加工這一過程得以完成。焊頭和下模應根據塑料零件的要求不同而另行設計，其形狀是多種多樣的。本公司將負責為用戶設計和制造所需的焊頭和下模，以及特殊變比的變幅桿。
使用前的準備
1.1本機應安裝在堅固的基礎上，并遠離暖氣設備和其它熱源，在機器后面至少應留出150mm的間隙以便于通風和布線，還應確保機器頂部能暢通無阻地排氣；
1.2工作前應先確定電源電壓，必要時還需要配備穩壓電源；
1.3本機應可靠接地，除電源進線的接地線接地外，機座后側的銅螺釘也應重復接地，接 地網電阻應不大于4Ω；
1.4將氣源管路接在本機機殼右側板上的分水濾氣器的進氣快速接頭上，接頭處應緊密無泄漏；
1.5 按結構圖所示，將高頻線插頭插入機座后側的高頻線插座，同時將從主箱引出的數據線插頭插入電器箱后側的數據線插座中；
完成上述準備工作后，可進行換能器振動系統的安裝。 |
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2025-10-31